专业制造腈纶纱

腈纶与涤纶不同点

1、比重不同。涤纶1.38，锦纶1.14（专业制造腈纶纱）

2、涤纶织物不易折皱，且挺括，尺寸稳定性好，保形性好。锦纶保形性不好，没有涤纶挺括，易变形。（专业制造腈纶纱）

3、涤纶熔点在260℃，熨烫温度可在180℃。锦纶耐热性不够好，熨烫温度应控制在140℃以下，耐低温性能好。（专业制造腈纶纱）

4、锦纶强度高，弹性恢复能力好，耐磨性特好，吸湿性和染色性都比涤纶好。（专业制造腈纶纱）

5、涤纶耐日晒、耐酸而不耐碱。锦纶耐碱而不耐酸，耐光性不好，长期暴露在日光下纤维强度会下降，颜色变黄。（专业制造腈纶纱）

6、锦纶织造手感较光滑，表面光泽度较高。衣料在运动衣、游泳衣、健美服、袜子较多。（专业制造腈纶纱）

7、聚酯纤维是世界上产量的合成纤维。涤纶织物主要有针织衬衫、工作服、经编装饰品、窗帘等，仿真丝、仿毛、仿麻、絮棉等用得也很多。涤纶短丝常与棉、毛、麻、粘纤等混纺，其织物既保持了涤纶的坚牢、耐磨、挺括、易收藏等特点，又兼有天然纤维吸湿，保暖、静电少等特点。（专业制造腈纶纱）

纺纱工艺

把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于产品的纱和线还需要增加精梳工序。（专业制造腈纶纱）

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。（专业制造腈纶纱）

(一)纯棉纱工艺流程

1． 普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工

2． 精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

(二)涤棉混纺纱的工艺流程

1． 普梳纱：原棉：清花→梳棉→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉 

2． 精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工

涤纶：清花→梳棉→预并

腈纶发展起源

早在100多年前人们就已制得聚丙烯腈但因没有合适的溶剂，未能制成纤维。1942年，德国人H.莱因与美国人G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。1950年，美国杜邦公司首先进行工业生产。以后,又发现了多种溶剂形成了多种生产工艺。1954年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。1984年，聚丙烯腈纤维的世界产量为2.4Mt。（专业制造腈纶纱）

纺丝

　　纺丝液一般为聚丙烯腈聚合体，数均分子量为53000～106000，其纤维白度较好，热分解温度200～250℃，熔点达320℃。因此，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。干法纺丝的纺丝液浓度为25%～30%,纺丝速度快但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密适于织制仿真丝织物。湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。80年代，研究了用熔体纺丝法制聚丙烯腈纤维，以水为聚合体的增塑剂，无需制备聚合体原液，省去溶剂的回收和循环系统，纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。（专业制造腈纶纱）

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